Acier AISI 1035/Acier S35C
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(l'acier au carbone, acier inoxydable, aluminium)
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Nom du produit:
Acier AISI 1035/S35C
Matériau:
Acier AISI 1035/S35C
Catégorie:
acier au carbone moyen
Traitement disponible :
Kaiping, refendage, laminage à froid, trempe et revenu
Affichage du produit：
Caractéristique pour l'acier 1035 /S35C :
L'acier 1035 (S35C) est fabriqué en acier de construction au carbone, qui offre de bonnes performances en termes de plasticité, de résistance et de performances de traitement. Il a une certaine soudabilité et peut être soudé à l'état normalisé. L'acier 35 # est la matière première de nombreuses pièces forgées, pièces pressées à chaud et pièces étirées à froid. Il a un large éventail d'utilisations. Il peut être utilisé pour fabriquer des tuyaux en acier sans soudure, des vilebrequins, des axes d'arbre et d'autres pièces, ainsi que des poutres, des vis, des écrous, etc.
L'acier 1035, également connu sous le nom de S35C, est un acier à teneur moyenne en carbone utilisé dans la fabrication de divers composants, notamment des arbres, des engrenages, des broches, etc. Voici quelques-unes des principales caractéristiques de l'acier 1035 :
1. Composition : l'acier 1035 est composé de carbone (0.32-0.38 %), de manganèse (0.60-0.90 %), de phosphore (0.040 %) et de soufre (0.050 %) comme principaux éléments d'alliage.
2. Dureté : l'acier 1035 peut être traité thermiquement pour augmenter sa dureté, mais dans son état brut, il a une dureté Brinell d'environ 120-160.
3. Résistance : l'acier 1035 a une bonne résistance et ténacité, ce qui le rend adapté à une gamme d'applications.
4. Soudabilité : L'acier 1035 a une bonne soudabilité et peut être facilement assemblé par des méthodes de soudage telles que le soudage à l'arc et le soudage au gaz.
5. Usinabilité : L'acier 1035 a une bonne usinabilité et peut être facilement usiné à l'aide de techniques conventionnelles.
6. Résistance à la corrosion : l'acier 1035 a une résistance limitée à la corrosion et est sensible à la rouille et à la corrosion dans certains environnements.
7. Coût : L'acier 1035 est relativement peu coûteux par rapport aux autres alliages d'acier, ce qui en fait un choix économique pour de nombreuses applications.
Remarque : Les propriétés de l'acier 1035 peuvent varier en fonction des conditions spécifiques du processus de fabrication et du traitement thermique appliqué.
Standard – Acier AISI 1035/S35C:
Exigences chimiques
composant | C | Si | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr |
valeur minimale | 0.32 | 0.17 | 0.5 | |||||
valeur maximum | 0.39 | 0.37 | 0.8 | 0.035 | 0.03 | 0.25 | 0.3 | 0.25 |
Exigences des propriétés mécaniques
category | limite d'élasticité | résistance à la traction | Élongation | Réduction de la superficie | dureté | Couche décarburée |
Rm | Rm | % | % | laminé à chaud | les deux côtés | |
(MPa) | (MPa) | |||||
valeur minimale | 315 | 530 | 20 | 45 | ||
valeur maximum | 197HB | |||||
Numéro |
Acier AISI 1035/Acier S35C Disponible:
Spécifications du matériel laminé à froid
Épaisseur:
0.2mm ~ 6.0mm
Largeur:
15mm~620mm ou 1,000mm~1,250mm
Dureté:
197HB
Surface:
bleu, noir, poli, brillant, miroir
Spécifications du matériel laminé à chaud
Épaisseur:
2.0mm ~ 80.0mm
Largeur:
15 mm ~ 620 mm, 1,000 1,250 mm ~ 2,000 2,200 mm ou XNUMX XNUMX mm ~ XNUMX XNUMX mm
Dureté:
Pas de traitement thermique ≤ 197HB
Spécification de traitement thermique :
Normalisé, 870 ℃ ; Trempe, 850 ℃ ; Trempe, 600 ℃
Structure métallographique : ferrite+perlite
Etat de livraison : livraison sans traitement thermique ni traitement thermique (recuit, normalisation ou revenu à haute température)
Comparaison de différentes qualités nationales :
Chine | Allemand | France | International | Japon | Suédois | de l'Angleterre | America | ||
GB | DIN | W-Nr. | NF | ISO | JIS | SS | BS | ASTM | UNS |
35 # | C35E | 1.1181 | C35E | C35E4 | S35C | 1572 | C35E | SAE1035 | G10350 |
Ck35 | XC38 | 080M36 | |||||||
Applications :
L'acier 1035 (S35C) a une bonne dureté, une bonne moulabilité et d'excellentes performances de traitement. La plupart d'entre eux sont utilisés dans leur état d'origine et trempés et revenus. Généralement, il est principalement utilisé pour les pièces pressées à chaud, les pièces étirées à froid, la fabrication de leviers et d'écrous dans la fabrication mécanique.
L'acier 1035 est un acier à faible teneur en carbone avec une teneur en carbone allant de 0.32% à 0.38%. Il est largement utilisé dans diverses applications en raison de sa bonne usinabilité et de sa haute résistance. Certaines des applications courantes de l'acier 1035 incluent :
1. Arbres : l'acier 1035 est couramment utilisé pour fabriquer des arbres pour diverses applications industrielles en raison de sa résistance et de son usinabilité.
2. Engrenages : La bonne usinabilité de l'acier 1035 le rend adapté à la production d'engrenages.
3. Produits laminés à froid : l'acier 1035 est souvent utilisé pour produire des produits laminés à froid comme le fil et la tôle.
4. Pièces usinées : L'acier 1035 est largement utilisé dans la production de diverses pièces et composants usinés.
5. Goupilles et attaches : La haute résistance et la bonne usinabilité de l'acier 1035 le rendent idéal pour une utilisation dans la production d'épingles et d'attaches.
Remarque : Il est important de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application, telles que la résistance et la ténacité, avant de sélectionner l'acier approprié pour le travail.
(Certificat de qualité de 1035/S35C)
Les différences entre 1035/S35C et 1045/S45C :
1035 et 1045 sont deux nuances d'acier au carbone, avec une teneur en carbone d'environ 0.35 % et 0.45 % respectivement. Voici les principales différences entre les deux grades :
1. Composition :
Le 1045 a une teneur en carbone légèrement supérieure à celle du 1035, ce qui lui confère une résistance et une dureté améliorées.
2. Traitement thermique:
1045 est plus facilement traité thermiquement que 1035, ce qui signifie qu'il peut être plus facilement durci et renforcé par un processus de traitement thermique.
3. Soudabilité:
Le 1035 est généralement considéré comme ayant une meilleure soudabilité que le 1045, en raison de sa faible teneur en carbone.
4. Dureté:
1045 est généralement plus dur que 1035, en raison de sa teneur en carbone plus élevée.
5. Applications:
Les deux nuances sont utilisées dans une large gamme d'applications, mais 1045 est souvent préféré pour les applications où une résistance et une dureté plus élevées sont requises, telles que les arbres, les engrenages et les vilebrequins. 1035 est souvent utilisé dans les applications où la soudabilité est un problème.
En résumé, le 1045 est généralement plus résistant et plus dur que le 1035, mais le 1035 se soude plus facilement. Le choix entre les deux grades dépendra des exigences spécifiques de l'application.
