L'acier à outils H13 est un acier de haute qualité largement utilisé dans la fabrication d'outils. Il est reconnu pour son excellente résistance à l'usure, sa ténacité et sa résistance à la chaleur, ce qui le rend idéal pour la fabrication d'outils soumis à des contraintes élevées et à une utilisation prolongée. La composition de l'acier à outils H13 comprend principalement des éléments tels que le fer, le carbone, le chrome, le tungstène et le vanadium. Après un traitement thermique approprié, ces éléments confèrent à l'acier la dureté et la ténacité requises. Cet article présente en détail la composition, les propriétés et les applications de l' acier à outils H13.
Composition, propriétés et utilisations de l'acier à outils H13 :
Acier à outils H13 – 1. Composition :
- C 0.32 ~ 0.45,
- Si 0.80 ~ 1.20,
- Mn 0.20 ~ 0.50,
- Cr 4.75 ~ 5.50,
- Mo 1.10 ~ 1.75,
- V 0.80 ~ 1.20,
- p ≤ 0.030，
- S 0.030
Acier à outils H13 – 2. Propriétés :
En tant qu'acier de refusion sous laitier électrolytique, il présente une résistance élevée à la trempe, à la pénétration et aux fissures thermiques. Cet acier contient une teneur plus élevée en carbone et en vanadium, une bonne résistance à l'usure, une ténacité relativement faible, une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance et dureté à des températures plus élevées, une résistance élevée à l'usure, de bonnes propriétés mécaniques complètes et une stabilité anti-rebond élevée.
Acier à outils H13 – 3. Utilisations :
L'acier à outils H13 est largement utilisé dans les domaines suivants :
- Fabrication de moules : en raison de son excellente résistance à l'usure, de sa ténacité et de sa résistance à la chaleur, l'acier à outils H13 est idéal pour fabriquer des outils et des moules qui résistent à une intensité élevée et à une utilisation prolongée.
- Matrice d'extrusion à chaud : Matrice utilisée pour extruder du métal à haute température. Matrice de forgeage de précision : Une matrice utilisée pour le formage plastique précis du métal.
- Moule de moulage sous pression : moule utilisé pour injecter du métal en fusion dans un moule afin de former des pièces métalliques d'une forme et d'une taille spécifiques.
- Outils de coupe : En raison de sa dureté et de sa résistance à l'usure élevées, l'acier à outils H13 est également couramment utilisé dans la fabrication d'outils de coupe, tels que des forets, des fraises, etc.
- Pièces mécaniques : en raison de ses excellentes propriétés mécaniques complètes et de sa résistance à la chaleur, l'acier à outils H13 est également souvent utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques devant résister à des charges et des températures élevées.
En résumé, l’acier à outils H13 est un acier de haute qualité et haute performance largement utilisé dans divers domaines de fabrication d’outils et de moules.
Processus de traitement thermique de l'acier H13 :
- Traitement de préchauffage
Les matériaux et matrices en acier H13 fournis par le marché ont été recuits par l'aciérie pour garantir une bonne structure métallographique, une dureté appropriée, une bonne aptitude au traitement et aucun besoin de recuit supplémentaire. Cependant, après l'opération de reforgeage par le fabricant, la structure et les propriétés d'origine sont détruites et la contrainte de forgeage est augmentée, il est donc nécessaire de recuire.
Processus de recuit isotherme à billes : chauffage à 860~890℃ pendant 2h, refroidissement à 740~760℃ pendant 4h, puis refroidissement à 500℃ et hors four.
- Trempe et trempe
Si la matrice doit avoir une bonne ténacité, les spécifications du processus de trempe sont les suivantes : température de chauffage 1020~1050℃, refroidissement à l'huile ou à l'air, dureté 54~58HRC. Si la matrice doit avoir une résistance à la chaleur, les spécifications du processus de trempe sont les suivantes : température de chauffage 1050~1080℃, refroidissement de l'huile, dureté 56~58HRC.
Température de trempe recommandée : 530 ~ 560 ℃, dureté 48 ~ 52HRC ; température de trempe 560 ~ 580 ℃, dureté 47 ~ 49HRC.
La trempe doit être effectuée deux fois. Lors du revenu à 500 ℃, il y a un pic de durcissement secondaire et la dureté atteint la valeur maximale d'environ 55HRC, mais la ténacité est la pire. Par conséquent, il est préférable d’éviter une trempe à environ 500 ℃. Il est recommandé que la trempe soit effectuée dans la plage de 540 à 620 ℃ selon les exigences d'utilisation de la filière.
Afin de réduire le stress thermique pendant le chauffage, deux processus de préchauffage doivent être effectués avant la trempe (600~650℃ et 800~850℃).
- Traitement thermique chimique
Si une nitruration gazeuse ou une nitrocarburation est appliquée à l'acier H13, elle peut renforcer davantage la matrice, mais la température de nitruration ne doit pas dépasser la température de revenu pour garantir que la résistance du noyau ne soit pas réduite, améliorant ainsi la durée de vie de la matrice.
Conclusion
Merci d'avoir lu notre article. Nous espérons qu'il vous aura permis de mieux comprendre la composition, les propriétés et les utilisations de l'acier à outils H13. Pour en savoir plus sur cet acier, nous vous invitons à consulter le site web de Huaxia Steel.
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