Une nouvelle génération de technologie de laminage et de refroidissement contrôlés pour le laminoir à chaud

Le développement et l'application de la technologie de laminage et de refroidissement contrôlés

Le développement et l'application de la nouvelle génération de technologie de processus de laminage et de refroidissement contrôlés avec un refroidissement ultrarapide comme noyau ont duré plus de dix ans. Après une amélioration continue et une expansion du processus, l'application du refroidissement après laminage dans la chaîne de production de laminage continu à chaud a été étendue de l'application du refroidissement après laminage à un système de refroidissement ultrarapide à grande échelle intégrant le refroidissement par contrôle de la température des billettes intermédiaires dans le processus de laminage et refroidissement ultra rapide après roulage. Le contrôle flexible de la température du processus de laminage multi-processus fournit un moyen de processus pour réaliser le contrôle de la température et la régulation de l'organisation de l'intégration du refroidissement par laminage. À l'heure actuelle, sa configuration de processus typique est illustrée à la figure 1.

 

Le système de refroidissement de contrôle de la température de roulement a trois formes de disposition de processus selon les exigences du processus. Tout d'abord, il est disposé sur le dégrossisseur, qui vise à réaliser le refroidissement instantané entre les passes de dégrossissage. Grâce à la combinaison efficace des passes de refroidissement et de laminage, il peut réaliser le contrôle instantané de la température dans le processus d'ébauche et fournir un support pour le processus de contrôle intégré du laminage et du refroidissement ; Deuxièmement, il est disposé derrière le dégrossisseur. Son but est de refroidir la billette intermédiaire après l'ébauche, de réduire le temps d'attente de l'acier des nuances d'acier typiques et de rougir efficacement le temps avant d'entrer dans le laminoir de finition pour assurer l'uniformité de la température de surface de la billette intermédiaire ; Troisièmement, il est disposé devant l'usine de finition. Après le système de refroidissement et avant que la billette intermédiaire n'entre dans le laminoir de finition, le temps de retour de la température est relativement court, le retour de la température de surface est insuffisant et il existe un certain gradient dans le sens de l'épaisseur de la brame, de manière à réaliser le processus de laminage à température différentielle de laminage de finition, favorise la déformation du centre de la billette intermédiaire, puis améliore la structure centrale de la bande de laminage continue à chaud.

 

Sur la base de la compréhension du mécanisme de régulation de l'organisation sous refroidissement ultra rapide après laminage et de la pratique de développement d'équipements de refroidissement ultra rapide, des procédés de refroidissement post laminage tels que ufc-f, ufc-b, ufc-m et post ufc-dp ont été développés successivement, en faisant jouer pleinement le rôle global de divers mécanismes de renforcement, de sorte que la consommation des principaux éléments d'alliage en acier puisse être économisée de 20% à 30%, ou que les performances des matériaux en acier puissent être considérablement améliorées, et la caractéristique et élevée -la technologie de processus de laminage à chaud de qualité et le développement de produits peuvent être réalisés, il est propice à la réduction des coûts et à l'augmentation de l'efficacité, à l'amélioration de la qualité et à l'augmentation de l'efficacité de la production d'acier.

 

Pour l'acier de construction laminé à chaud caractérisé par une structure de ferrite perlite, basée sur le procédé ufc-f, un acier de construction à grain fin, tel que l'acier de construction au carbone ordinaire, l'acier pour roues et les produits en bobines laminés à chaud avec des fluctuations de performances étroites, a été développé. Après le laminage, il est rapidement refroidi à la température inférieure au point de transformation dynamique à travers le système de refroidissement ultrarapide, et refroidi à grande vitesse, de sorte que l'austénite durcie riche en défauts soit enregistrée dans la plage de transformation de la ferrite, afin de réaliser le raffinement des structures de ferrite et de perlite, et d'améliorer la résistance et la ténacité des produits en même temps.

 

Pour les produits en acier de pipeline de haute qualité, en particulier l'acier de pipeline de spécification épaisse, utilisant la technologie de procédé ufc-b, la capacité de refroidissement élevée peut garantir que le centre de la plaque d'acier a toujours un taux de refroidissement élevé, ce qui est propice à l'obtention d'un grand nombre de ferrite aciculaire raffinée au centre, de sorte que les produits en acier de pipeline avec des performances stables telles que la résistance aux chocs à basse température et le DWTT peuvent être obtenus dans des conditions de conception de composition équivalente à faible teneur en carbone, et la plage d'épaisseur des produits en acier de pipeline peut être encore élargie , Le développement et l'application industrielle de l'acier de canalisation X70 avec une épaisseur limite de 25.4 mm ont été réalisés. Il fournit des méthodes de processus et un support technique pour résoudre efficacement la contradiction entre la conception de composition équivalente à faible teneur en carbone de l'acier de pipeline épais de haute qualité et une bonne résistance aux chocs à basse température, DWTT et d'autres propriétés. Dans le même temps, tirant parti des caractéristiques du refroidissement ultra rapide et du refroidissement par homogénéisation à haute résistance, une nouvelle génération de stratégie de contrôle du processus de refroidissement de contrôle est adoptée pour l'acier de pipeline de haute qualité. Dans le cadre de l'utilisation unique d'un processus de refroidissement ultra rapide, le problème de la contrainte résiduelle élevée de l'acier de pipeline dans le cadre du processus conventionnel est efficacement résolu en utilisant le gradient de température dans le sens de l'épaisseur de la plaque, et le développement et la production industrielle de masse de faible contrainte résiduelle élevée. l'acier de canalisation de catégorie sont réalisés.

 

Pour l'acier biphasé laminé à chaud et d'autres produits, en utilisant la technologie de procédé ufc-m, la transformation martensitique peut être réalisée sous la composition C-Mn, et la réduction de la composition peut être réalisée tout en assurant la bonne et stable performance de service de la plaque d'acier . Dans le même temps, un produit en acier duplex à plusieurs étages avec des propriétés de bride de résistance, de ténacité et d'allongement élevées a été développé en utilisant la régulation flexible du chemin de refroidissement à deux étages. Le développement et la production d'acier biphasé laminé à chaud d'une épaisseur de 3.0 à 11.0 mm et d'une résistance de 540 à 800 MPa ont été réalisés en utilisant un refroidissement ultrarapide post-placé. Le développement et la pratique de la technologie de traitement des produits de série ont contribué à promouvoir le processus de production et les progrès technologiques de l'acier biphasé laminé à chaud de haute qualité en Chine.

 

On peut s'attendre à ce que dans le domaine du laminage à chaud de bandes, basé sur la nouvelle génération de processus de laminage contrôlé et de refroidissement contrôlé, le système de refroidissement laminaire soit annulé dans la zone de refroidissement après laminage, et 7-8 groupes de nouvelle génération de processus de refroidissement contrôlé des systèmes de refroidissement caractérisés par un refroidissement ultra rapide seront configurés, ce qui est d'une grande importance pratique pour réaliser le contrôle de haute précision de la température de post-laminage et la régulation précise de la microstructure et des performances des tôles et des bandes d'acier, et réaliser le faible coût et efficace développement et production de tôles et feuillards d'acier de haute qualité.